Выбирая дверь по интернету и даже собственными руками трогая ее где-нибудь в магазине, непросто определить на глаз истинное качество.
Еще более сложно понять, сколько лет она прослужит (или вообще рассохнется/разбухнет уже через пару сезонов). Модель изделия может смотреться очень эффектно, а его дизайн — выглядеть изысканно и стильно. Но если двери у данного производителя выполнялись с ошибками в технологии, даже на одном ее этапе, их надежность окажется под большим вопросом.
Особенности производства
http://wood-company.ru/derevyannye-dveri.html производятся не так, как любые другие, поэтому технологический процесс требует отдельного обсуждения. Дерево — шикарный природный материал, обладающий внушительным перечнем достоинств: прочностью, достойным уровнем теплопроводности и звукоизоляции, терпением к морозам, дивным внешним видом и другими качествами, присущими большинству престижных вещей. Но обращение с «живым» материалом требует от мастеров опыта, знаний и навыков, так как процесс изготовления изделий из него практически полностью состоит из мелких и крайне важных тонкостей. Неудивительно, что уровень производства предметов из натуральной древесины существенно отличается в зависимости от марки: постоянным спросом пользуются только те, которые сделаны с учетом каждой мелочи.
Во время использования на двери воздействуют сотни разных факторов: перепады температуры в комнатах, перепады влажности, механические воздействия и многое другое. Для того, чтобы изделие могло достойно переносить подобные невзгоды, применяемая при его производстве древесина должна быть самым тщательным образом обработана и пропитана качественными составами.
Первый и самый важный этап изготовления — сушка досок. Натуральное дерево очень быстро впитывает и надолго удерживает влагу, поэтому если не высушить ее как следует, впоследствии дверь вздуется или перекосится, создав хозяева огромные проблемы. Чтобы будущие владельцы не сталкивались с такими трудностями, производитель нормализует внутреннюю относительную влажность досок до 10-12%. Этого можно добиться только при наличии в цехах сложного и недешевого оборудования. Поэтому отечественные производители выпускают более дешевые, но недостаточно просушенные двери по сравнению с зарубежными конкурентами.
Следующий этап — шлифовка древесины, с качеством которой связаны эстетические качества изделия. Поверхность должна получиться идеально гладкой, после чего она подвергнется дальнейшим этапам обработки — тонировке и лакировке.
Покрытие лаком и тонировка — тоже очень важные шаги по направлению к качественному изделию. Если мастера провели эти манипуляции неудачно, результат будет очевиден с первого взгляда. Лак наносится на поверхность в 2-3 слоя, закупоривая поры древесины и мешая проникновению влаги в ее внутренние слои. Лакировка бывает четырех типов:
- прозрачная (особый лак наносится очень тонким слоем);
- тонированная (наносится окрашенный лак);
- крашеная блестящим или матовым составом;
- крашеная полиуретановым составом с блестящей отделкой.
Во время нанесения лака сегодня применяют не традиционные полиуретановые составы, а более высокотехнологичные — водные, не испаряющие токсичные вещества. Несмотря на облегченный состав, такого рода лаки ничуть не уступают по качеству полиуретановым предшественникам.
Традиционными лидерами в производстве межкомнатных и входных дверей из массива признаны итальянские и немецкие фирмы с многолетним стажем работы. Любовь к их продукции европейских и отечественных покупателей объясняется единством лучших технологий и старинных традиций, кропотливой ручной работы и действительно качественных и грамотно обработанных материалов.
Информационный партнер – «Столярная компания» http://wood-company.ru
