Поддержание температуры

Поддержание температуры

40
0

Для поддержания положительной температуры в зоне кладки подъемную головку оборудуют передвижным тепляком. Конструкция тепляка состоит из двух элементов: подвесных панелей и брезентовых фартуков. Панели тепляка четырехстоечного подъемника изготавливают в количестве 8 шт. — по числу сторон многоугольника монтажной площадки. Между панелями соответственно располагают 8 брезентовых фартуков. Ввиду недостаточной жесткости шахты шатер на монтажной площадке подъемника не устанавливают.

Для многошахтных подъемников число панелей тепляка определяют расчетным путем в зависимости от высоты трубы и ее диаметра, а монтажную площадку дооборудуют крытым шатром. Панели тепляка выполняют из металлического каркаса, обшитого с двух сторон фанерой, между листами которой укладывается слой теплоизоляционного материала. Промежутки между панелями. заполняют брезентовыми фартуками. Такая конструкция тепляка позволяет уменьшать его диаметр по мере изменения наружного диаметра трубы в процессе ее кладки. Брезентовые фартуки состоят из отдельных полотнищ двухслойного брезента, армированного пеньковым канатом, расположенным между слоями брезента в виде сетки.

Брезент прошивают шпагатом вдоль канатов, а узлы пересечения канатов дополнительно перевязывают в двух направлениях. По боковым граням брезентовые полотнища соединяют с фанерными панелями с помощью рейки и болтов, а нижний конец, примыкающий к кладке трубы, стягивают с помощью стального каната, пропущенного через кольца на брезентовых фартуках.

Размеры панелей и фартуков назначают с таким расчетом, чтобы в нижнем положении при растянутых фартуках тепляк свободно охватывал кладку по максимальному диаметру трубы. В верхнем положении тепляка при сомкнутых панелях и сложенных фартуках нижние кромки панели должны быть опертыми на кладку трубы. Для уменьшения трения скольжения панелей по кладке во время перемещения тепляка нижние его опорные части выполняют с загнутыми концами или оборудуют роликами. Монтаж тепляка выполняют после окончания монтажа подъемной головки. Сопряжение панелей с несущей рамой монтажной площадки осуществляют шарнирно. Перед очередным подъемом головки распускают канат, стягивающий концы фартуков, а после окончания подъема вновь его затягивают вокруг трубы.

Клеть. Для вертикального перемещения материалов подъемники оборудуют клетями, подвешенными на стальном канате диаметром 19,5 мм. Канат перекинут через блоки, установленные на монтажной площадке головки, и закреплен на барабане электрической лебедки. Кабину клети выполняют в металлическом каркасе. Каркас клети с двух противоположных сторон имеет желоба из уголка, к верхним концам которых монтируют подвижные ролики. Желоба охватывают трубчатые направляющие стойки, а ролики облегчают скольжение клети по направляющим. С двух других сторон клети имеются проемы для загрузки и выгрузки мате¬риалов. Проемы закрыты съемными ограждениями.

На полу клети имеются специальные направляющие для установки рельсовой тележки или отверстия для крепления секций рольганга для поддона с кирпичом, Со стороны загрузки и выгрузки нижнюю раму клети оборудуют поворотными упорами, ограничивающими положение тележки с грузом в клети. Грузоподъемность клети равняется 10000 Н. Привод клети осуществляется грузовой лебедкой с тяговым усилием 2000 Н при Строительстве труб высотой до 100 м и усилием 30000 Н при высоте трубы более 100 м.

Клеть оборудована автоматическими ловителями, срабатывающими при обрыве каната. На концах ловителей имеются клинья, которые при обрыве каната плотно прижимаются к направляющим стойкам. Когда клеть висит на канате, пружины ловителя сжаты силой тяжести клети, и между клиньями ловителя и направляющими имеется зазор. При обрыве каната под действием силы сжатия пружин срабатывают рычаги, на, которых закреплены клинья-зажимы, расположенные по обе стороны клети.

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ